Ana Sayfa Site Haritası English

• Çimento
• Hazır Beton
• Sıkça Sorulan Sorular

Sıkça Sorulan Sorular

• Beyaz çimentonun basınç dayanımı gri çimentodan daha düşük müdür? Hayır. Çimsa'da üretilmekte olan beyaz portland çimentosu TS 21 BPÇ 42.5/85 (EN 197-I CEM I 52.5), piyasada mevcut gri ve beyaz çimento cinsleri arasında dayanımı en yüksek olan çimentodur. 28 Günlük basınç dayanımı 59 MPa' dır.
• Beyaz çimento betonarme inşaatlarda kullanılabilir mi? Evet. Beyaz çimento ile hazırlanan betonlarda dayanım kazanımı daha hızlı olduğu gibi son dayanımlar da daha yüksek olmaktadır. Yurtdışında betonarme betonu olarak oldukça geniş bir uygulama alanı bulunmaktadır.
• Beyaz çimento prefabrik beton elemanları üretiminde kullanılabilir mi? Evet. Erken dayanımının yüksek olması nedeniyle kalıp alma süresini kısaltır. Buhar kürü gerektirmez.
• Beyazlık oranı ne demektir? Beyazlık özel cihaz ile baryum sülfatın beyazlığına göre karşılaştırma yöntemi ile bulunan renk yüzdesidir. Beyazlık ölçümü CIE sistemindeki XYZ üçlü renk değerinden Y bileşeni esas alınarak yapılır. Çimsa , Türkiye'de %85 beyazlık değerinde çimento üreten ilk ve tek fabrikadır.
• Beyaz beton üretiminde ne tür agregalar kullanılır? Beyaz beton üretiminde, TS 706'ya uygun özellik ve granülometride beyaz agregalar kullanılmalıdır. Örneğin; beyaz mermer agregası, beyaz dolomit agregası, vb.
• Priz süresi ne demektir? Çimentonun su ile birleştirildiği zaman ile, çimento hamurunun katılaşarak plastik özelliğini kaybettiği zaman arasındaki süre "priz süresi" olarak adlandırılmaktadır. Çimentonun cinsine ve özelliklerine bağlı olarak, çimentoların priz süreleri genellikle 1-10 saat aralığındadır.
• Gri çimentonun rengi koyu olursa dayanımı daha yüksek olur mu? Hayır. Çimentonun rengi ana bileşenleri olan klinker ve diğer mineral katkı maddelerine bağlıdır. Daha açık renkli çimentoların dayanımı daha yüksek olabildiği gibi, tersi de olabilir.
• Çimsa BPÇ çimentolarından üretilen karoların imalat süreçleri nasıl kısaltılabilir? Çimsa BPÇ 42.5 çimentosu, hidrolik aktivitesi çok yüksek, bu nedenle hızlı dayanım kazanan bir çimentodur. Piyasadaki diğer beyaz çimentolara göre çok daha hızlı şekilde dayanım kazanan Çimsa beyaz çimentosu ile üretilecek karoların silime gelme zamanı oldukça kısadır. Bu nedenle, ÇimSA beyaz çimentosu kullanılarak yapılan karo üretimlerinde, imalat sürecini artıracak önlemlerin alınmasına gerek yoktur.
• Renkli beton uygulamalarında çiçeklenmeyi önlemek için neler yapılabilir?

  Çiçeklenme, çimentonun hidratasyonu sonucunda oluşan Ca(OH)2'in ve beton içerisinde bulunan bazı tuzların zamanla sertleşmiş beton yüzeyine çıkarak oluşturduğu beyaz lekelerdir. Renkli betonlarda estetik açıdan renk kalitesini bozmakla beraber, betonun dayanım gibi performans özelliklerine fazla bir etkisi bulunmamaktadır. Renkli betonlarda, renk kalitesini bozan çiçeklenmenin önlenmesi için şu önlemler alınmalıdır:

  • Beton üretiminde su-çimento oranı düşük tutulmalı, betonun yerleştirilmesi ve sıkıştırılması iyi yapılarak betonun geçirimliliği azaltılmalıdır.
  • Kullanılan karışım ve kür suyunda ve agregalarda çeşitli tuzların bulunmamasına dikkat edilmelidir.
  • Karışım ve kür suyu olarak deniz suyu kullanılmamalıdır.
  • Beton karışımında, beton içerisindeki Ca(OH)2'i azaltıcı ve betonun geçirimsizliğini ve dayanıklılığını artırıcı özelliği olan, beyaz renkte puzolonik katkılar kullanılmalıdır.
• ÇimSA BPÇ çimentolarının stok ömürleri nedir? Priz süreleri nasıldır? ÇimSA BPÇ çimentolarının normal şartlarda stok ömrü 6 ay civarındadır. Çimentoların stok yerinin şartlarına bağlı olarak, düşük rutubetli, hava akımının olmadığı ve çimentoların 10 sıradan fazla üst üste istif edilmediği durumlarda ÇimSA BPÇ'nin stok ömrü bir yıla kadar da çıkmaktadır. ÇimSA BPÇ çimentolarının priz süresi 2 saat civarındadır.
• Tamir harçlarında ISIDAÇ 40 kullanımı hakkında bilgi verir misiniz? ISIDAÇ 40 çimentosu; kontrollü olarak, belli oranlarda portland çimentoları ile beraber kullanıldığında, priz süreleri ayarlanabilen, çok hızlı mukavemet kazanan tamir harçları elde edilebilmektedir. Yapışkanlığı, su tutuculuğu ve priz süresini ayarlayan katkıların da bu tür karışımlarda kullanılmasıyla, priz süreleri 5 dakikalara kadar inen ve 1 saatlik basınç dayanımları da 35 MPa kadar çıkan tamir harçları dahi yapılabilmektedir. Bu tür tamir harçları, genellikle 1 kısım ISIDAÇ 40, 3 kısım portland çimentosu kullanılarak yapılmaktadır. Ancak istenen priz süresine ve dayanım kazanma hızına bağlı olarak bu oran, kullanıcı tarafından belirlenmelidir.
• Şömine örgü harcı üretiminde ISIDAÇ 40 kullanılabilir mi? Harç imalinde refrakter agrega olarak ne kullanılmalıdır? ISIDAÇ 40 çimentosu, TS 6271 4.Sınıf standardına uygun % 40 alumina içeriği olan bir tür Kalsiyum Alüminatlı Çimento'dur. Uygun agrega kullanımı ile 1300 C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılması mümkündür. Bu özelliğiyle şömine örgü harçlarında rahatlıkla kullanılabilir. Şömine örgü harcı imalinde, şamot benzeri refrakter agregalar kullanılabilir. İzolasyon amaçlı örgü harçlarında da, perlit tarzı hafif agregalarda kullanılabilmektedir.
• Torbalı çimento nasıl muhafaza edilmelidir?
  • Torbalar on sıradan fazla üst üste konulmamalıdır.
  • Rutubetli yerlerde depolanmamalıdır.
  • Üç aydan daha uzun süre stoklanmamalıdır.
• ÇimSA çimentolarını nasıl temin edebilirim? Size en yakın ÇimSa satış noktası için tıklayın
• Hazır betonda miktar eksikliğine sebep olan faktörler nelerdir?

  Miktar eksikliğine sebep olan faktörleri şu şekilde sıralayabiliriz: 

  • Beton karma suyunun eksik kullanılması.
  • Transmikserde betonun uzun süre bekletilmesi nedeniyle beton ısısı artar. Bu da karma suyunun buharlaşmasına ve dolayısıyla da betonun kıvam kaybına neden olur. Betonda kıvam kaybı da, beton hacminin azalması demektir.
  • Özellikle adi kalıp (ahşap) olması nedeniyle, yeteri kadar takozlama ve destek olmadığından dolayı çimento şerbeti ve ince malzemenin akmasıdır.
  • Mastarlamalardan gelen hatalar, asmolen ve nervür aralıklarının standarda uygun hazırlanmaması.
  • Zemin üzerine dökülecek betonlarda kodların gelişigüzel olması nedeniyle oluşacak miktar eksiklikleri.
• Hazır betonda oluşan çatlaklar neden kaynaklanmaktadır? Betonun bakımı ve kürü; Yerine yerleştirilen betonun dayanımının zaman içerisinde gelişimi ortam koşullarına bağlıdır. Bu koşulları etkileyen faktörler havanın sıcaklığı, nem derecesi ve rüzgârlı olmasıdır. Betonun bakım ve kürünün yapılmaması, betonda çatlakların oluşmasına neden olur. Bütün bu çatlaklar kür edilmesiyle önlenir. Bu nedenle betonun hayatının ilk saatlerinde kür edilmesi çok önemlidir.
• Hazır beton kullanmak neden gereklidir?

bir Kuruluşudur
© 2004 - 2010 Çimsa Çimento Sanayi ve Ticaret A.Ş.

Ana sayfa | Site Haritası | Site Kullanım Şartları